Курс профессионального обучения Аппаратчик обработки

Аппаратчик обработки: обработки чего и где эта профессия нужна

Обработки — чего именно? Название в справочнике оборвано на полуслове, и угадать по нему отрасль невозможно. Ответ прячется в разделе: двадцать восьмой выпуск ЕТКС, «Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них».

Обрабатывают здесь стекло и стеклопластик.

Причём стекло в непривычном виде: нить, лента, ткань, полые микросферы. А стеклопластик — в виде готовых конструкций, и список этих конструкций в характеристике работ выдаёт судостроение с головой. Борта, открытые части палуб, надстройки, блоки. Рядом идут детали помельче: детали насыщения, рымы, утки, крышки. Отсюда и места работы. Цеха термообработки на предприятиях, где делают изделия из стеклопластика, участки с термокамерами и парокалориферными установками, производства стеклонити, стеклоленты и стеклотканей, участки химобработки микросфер. Плюс судостроение с его корпусными конструкциями из стеклопластика.

Кто такой аппаратчик обработки и какие процессы он ведёт

Если свести характеристику работ к сути, получается три направления, и они довольно разные.

Первое — термообработка помещений и крупных конструкций. Рабочий монтирует батареи, термопары и приборы, готовит заглушки для отверстий, проверяет теплоизоляцию, крепит воздухопроводы к корпусу и корпусному набору, ставит оборудование по схемам и ведёт сам процесс.

Второе — химическая обработка полых стеклянных микросфер: промывка, нейтрализация, температурный режим в ваннах, раствор по рецепту, отбор проб, упаковка и маркировка.

Третье — стеклонить, стеклолента и стеклоткань. Термообработка нити в камере с горячим воздухом, обработка ленты водородом на специальной установке, термохимическая обработка и крашение тканей на агрегатах с автоматическим регулированием.

Одна профессия, три довольно непохожих технологии — редкий случай даже для ЕТКС.

Кому подойдёт профессиональное обучение на аппаратчика обработки

Тем, кто уже работает на производстве стеклопластика или стекловолокна помощником и хочет закрепить это документом.

Тем, кого переводят на участок термообработки с другой операции: набор аппаратов здесь свой, и режимы тоже.

Новичкам без профильного образования. Второй разряд в справочнике описан как работа под руководством более квалифицированного аппаратчика обработки, то есть вход с нуля предусмотрен изначально.

И тем, кому нужно повышение разряда: переход с третьего на четвёртый — это термокамеры, двухступенчатый режим и водород, а такие вещи без теории не дают.

Программа курсов аппаратчика обработки: подготовка по термокамерам и стеклонити

Раздел «Должен знать» растёт вместе с разрядом, и на курсе его разбирают целиком.

• приёмы термообработки помещений и конструкций, наименование и расположение основных конструкций по схеме, подготовка конструкций под термообработку;
• свойства стеклопластиков, устройство термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
• монтаж и демонтаж приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков, крепление изделий к корпусу;
• режим и условия термообработки, контроль температуры материала и воздуха, снятие характеристик работы оборудования;
• технология химической обработки полых стеклянных микросфер, определение концентрации растворов, температурный режим при обработке и сушке;
• правила работы с горючими и вредными газами и приёмы обработки стеклоленты водородом;
• правила регулирования термохимической обработки и крашения стеклотканей, технические условия на продукцию, ведение документации.

Охрана труда идёт отдельным блоком. Водород, горячий воздух и электропечь объясняют это без дополнительных доводов.

Обязанности аппаратчика обработки по разрядам: со второго по пятый

Второй разряд — самый простой уровень: термообработка помещений и конструкций под руководством старшего плюс самостоятельная работа с простыми деталями. Сюда же входят монтаж батарей, термопар и приборов и профилактический осмотр оборудования.

Третий добавляет самостоятельность на конструкциях и целую вторую специальность — химическую обработку микросфер. Здесь же появляются анализы: концентрацию раствора замеряют до обработки и после, а выход продукта считают в процентах. Плюс текущий ремонт и наладка оборудования.

Четвёртый — про сложные режимы. Двухступенчатая термообработка, местное термостатирование, специальные термокамеры, руководство монтажом парокалориферных установок и воздуховодов. Тут же обработка стеклоленты водородом: подготовка газовой рампы, заправка и перезаправка ленты, регулирование газового режима, снятие диэлектрической характеристики.

Пятый — агрегаты с автоматическим регулированием. Термохимическая обработка и крашение стеклотканей, регулирование скорости и направления движения ткани, подача аппрета, поддержание уровня в ваннах, удаление продуктов сгорания и возгонки из электропечи, отработанного теплоносителя из сушилки, контроль качества аппретированной стеклоткани.

Свидетельство, удостоверение, корочки: какой документ выдают аппаратчику обработки

После профессионального обучения и итоговой проверки знаний слушателю выдают документ установленного образца. Это свидетельство о профессии рабочего либо удостоверение — то, что в цехе называют корочками. Конкретный бланк зависит от формата программы и от того, как оформляет документы учебный центр.

Из-за размытого названия профессии на запись в документе стоит взглянуть внимательнее обычного: она должна быть такой же, как в справочнике.

Дистанционное обучение аппаратчика обработки: теория удалённо, термокамера на заводе

Курс идёт в дистанционном формате. Слушатель разбирает материалы дома или между сменами, приезжать в учебный центр не нужно, и география тут роли не играет.

Но заправить стеклоленту в установку и выставить газовый режим по учебнику нельзя. Практику дистанционный курс не подменяет: работу с оборудованием осваивают на своём предприятии, рядом с тем, кто этот агрегат знает. Удалённая часть отвечает за теорию: свойства стеклопластиков, режимы термообработки, устройство термокамер, правила обращения с горючими и вредными газами.

По окончании программы слушатель получает документ установленного образца.

Зарплата аппаратчика обработки, повышение разряда и смысл отучиться

Разрядов четыре — со второго по пятый, и каждый следующий заметно расширяет круг допущенных работ. Со второго это простые детали, с третьего добавляется химия микросфер, с четвёртого — водород и термокамеры, с пятого — крашение тканей на автоматике.

Заработок справочник не регулирует. Он складывается из разряда, стажа, региона, отрасли, размера предприятия и того, какой именно участок закрывает рабочий: судовые конструкции, микросферы или стеклоткань.

Ради чего идти на курс, кроме бумаги? Ради связности. Когда знаешь, зачем проверяют теплоизоляцию перед термообработкой и почему у ленты снимают диэлектрическую характеристику, отдельные операции складываются в одну технологию, а не в набор действий по указанию мастера.

Что спрашивают перед тем, как учиться на аппаратчика обработки

Это профессия для судостроения или для стекольного производства?

И для того, и для другого. В характеристике работ рядом стоят борта, палубы и надстройки — и стеклонить, стеклолента, стеклоткань, микросферы. Чем именно займётся выпускник, решает предприятие.

Что такое детали насыщения, рымы и утки?

Справочник перечисляет их как примеры простых деталей и изделий для второго разряда, но расшифровки не даёт. На конкретном производстве их покажут в первый же день.

Зачем стеклоленту обрабатывают водородом?

Цель в справочнике не названа. Записано лишь то, что после обработки у ленты специальными приборами снимают диэлектрическую характеристику — то есть результат оценивают по электрическим свойствам материала.

Нужен ли пятый разряд, если на заводе стеклоткани не красят?

На практике — не обязательно. Пятый разряд в справочнике целиком построен вокруг термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах.

А если опыта на производстве нет совсем?

Тогда логично начинать со второго разряда: он описан как работа под руководством более опытного рабочего. Теорию берут на курсе заранее, чтобы прийти в цех, уже понимая, что такое термопара и режим термообработки.