Курс профессионального обучения Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов

Производство синтетических алмазов: где работает прессовщик

Отрасль у этой профессии узкая и точная: производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, а также обработка природных алмазов. Восемнадцатый выпуск справочника так и называется, и внутри него прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов занимает отдельное место.

Выпускник после обучения ищет работу на инструментальных заводах, участках по выпуску абразивного инструмента, предприятиях, где делают шлифовальные круги, отрезные пилы, бруски и головки. Это производство, где ценятся точность и аккуратность, а не грубая сила.

Сырьё — порошки природных и синтетических алмазов, сверхтвердые и твердосплавные материалы. Из них прессуют и спекают инструмент, который потом режет, шлифует и полирует другие материалы.

Кто такой прессовщик инструментов из алмазных порошков

Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов — рабочий, который превращает алмазный порошок в готовый инструмент. Он насыпает шихту в пресс-форму, прессует заготовку, спекает её в печи, а на высоких разрядах ещё и припаивает алмазоносную часть к корпусу пилы или фрезы.

Профессия интересна тем, что разрядов здесь восемь — со второго по восьмой. Это редкий случай, когда рабочий может расти почти до инженерного уровня, осваивая новые связки, сложные пресс-формы и установки с программным управлением.

На втором разряде человек готовит пресс-формы и прессует простые круги на органических связках. На восьмом — работает с экспериментальными связками, порошками, полученными золь-гельным методом, и участвует в освоении новых технологических процессов.

Кому подойдёт обучение на прессовщика

Программа подойдёт новичку, который хочет попасть в точное производство с понятной карьерной лестницей. Начать можно со второго разряда, без опыта и профильного образования.

Подойдёт она и работникам инструментальных цехов, которые уже стоят у пресса, а по документам числятся на другой должности. Предприятию нужен официальный документ по профессии, и курс закрывает этот вопрос.

Есть и третья группа — специалисты смежных участков: спекальщики, доводчики, рабочие, которые хотят расширить список работ и перейти на более квалифицированную позицию. Для них обучение — способ подтвердить квалификацию и получить основание для повышения разряда.

Программа подготовки: от шихты до готового инструмента

Подготовка по профессии строится вокруг того, что должен знать прессовщик на каждом разряде. Начинается всё с технологического процесса прессования и термической стабилизации кругов, устройства прессов и правил сборки пресс-форм.

Дальше идут физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов, составы связок и наполнителей, требования к качеству реакционных смесей. На высоких разрядах — основы порошковой металлургии, химии и электрохимии в пределах выполняемой работы.

Отдельный блок — спекание, склеивание и напайка алмазоносной части с корпусом инструмента. Здесь изучают составы клеев, припоев и флюсов, технологический процесс сварки, устройство печей для спекания и термостатов. Плюс общие для рабочих профессий темы: охрана труда, техника безопасности, организация рабочего места.

Обязанности прессовщика: что делает рабочий у пресса

Обязанности прессовщика зависят от разряда, но ядро работы одно: засыпать шихту в пресс-форму, спрессовать заготовку, спечь её и довести до готового инструмента. На втором разряде к этому добавляется подготовка пресс-форм — обезжиривание, смазка, очистка.

На третьем и четвёртом разрядах рабочий собирает и разбирает пресс-формы средней сложности, склеивает алмазоносную часть с корпусом, притирает поверхности на притирочной плите. На пятом — работает на установках с программным управлением, использует тактильный экран, контролирует заданные параметры инструмента.

На шестом разряде добавляется расчёт навесок, настройка дозирующих устройств, прессование в среде защитных газов и вакууме, проверка качества спекания и сварки образцов. На седьмом и восьмом — балансировка дискового инструмента, определение причин брака и участие в освоении новых изделий.

Свидетельство, удостоверение и корочки после курса

По итогам профессионального обучения и успешного прохождения итоговой проверки знаний слушатель получает документ установленного образца.

В документе будет стоять полное название: прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов. На инструментальном заводе эти корочки спрашивают при переводе на участок прессования и при аттестации — без них к прессу с алмазными порошками не подпускают.

Дистанционное профессиональное обучение: как учиться без отрыва от цеха

Обучение проходит дистанционно, поэтому слушателю не нужно лично посещать учебный центр. Теорию — устройство прессов, свойства порошков, технологию спекания, составы связок — можно изучать удалённо, в удобное время, между сменами.

Слушатель может изучать учебные материалы удалённо и совмещать обучение с работой, не беря отпуск и не увольняясь ради учёбы.

Но есть граница, о которой стоит знать заранее. Дистанционный формат даёт теорию, а практику на производстве он не заменяет. Засыпать шихту в многоместную пресс-форму, вести спекание в вакууме и припаивать алмазоносную часть к корпусу пилы учатся уже в цехе, под руководством опытного наставника.

Зарплата и разряды: куда расти после обучения

Размер заработной платы зависит от региона, опыта, разряда, графика, отрасли и конкретного работодателя. Точную сумму заранее назвать не получится, но понятно, что восьмиразрядная сетка даёт рабочий рост, которого нет у большинства профессий.

Разряды в справочнике идут со второго по восьмой, и каждый — это новый список работ. На втором — простые круги на органических связках, на четвёртом — сложный инструмент и многоместные пресс-формы, на седьмом — инструменты сложного профиля из ультрадисперсных наноматериалов.

Квалифицированные прессовщики, которые умеют работать на установках с программным управлением и разбираются в свойствах порошков, на инструментальных производствах востребованы. Документ о квалификации даёт основание претендовать на более высокий разряд и на работы, к которым без него не допускают.

Частые вопросы про обучение на прессовщика

Сложно ли отучиться на прессовщика без опыта на производстве?

Программа рассчитана на новичков: теория идёт дистанционно, а практические навыки — сборка пресс-форм, засыпка шихты, ведение спекания — осваиваются уже на рабочем месте.

Что входит в итоговую проверку знаний по профессии?

Проверяются технология прессования и спекания, устройство прессов и печей, свойства алмазных порошков и связок, правила безопасности при работе с оборудованием.

Какой документ даёт курс прессовщика инструментов?

После завершения обучения и успешной итоговой проверки выдаётся документ установленного образца — свидетельство о профессии рабочего или удостоверение, в зависимости от программы.

Прессовщик инструментов из алмазных порошков: можно ли учиться, если работаешь посменно?

Да, материалы доступны в любое время, приезжать в учебный центр не нужно. Дистанционный формат позволяет совмещать учёбу с работой.

Чем восьмой разряд отличается от второго?

На втором разряде прессуют простые круги и готовят пресс-формы, на восьмом — работают с экспериментальными связками, золь-гельными порошками и участвуют в освоении новых технологических процессов.