Курс профессионального обучения Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов

Обрыв на пропитке: где делают армированные прессовочные материалы

В характеристике работ третьего разряда есть строчка, которая говорит о профессии больше длинных определений: устранение обрывов. Через ванну со связующим раствором идут нити, холсты и ткани, дальше сушильная камера, и если нить оборвалась — это забота рабочего, прямо сейчас, руками.

Происходит это в производстве химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них. Так называется раздел двадцать восьмого выпуска справочника, где и стоит профессия, и лучшего описания отрасли не придумать: армирующий каркас здесь стеклянный.

Отсюда места работы выпускника: цех стеклопластиков, участок пропитки и сушки, линия, где готовят пресс-материалы для последующего прессования изделий. Оборудование названо обобщённо, специальными установками, а их оснащение растёт от разряда к разряду.

Кто такой аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов

Если совсем коротко: аппаратчик пропитывает стекловолокнистую основу связующим раствором и доводит её до состояния готового пресс-материала.

Материал бывает двух видов: предварительно пропитанный и непропитанный. Оба идут дальше на прессование, где из них получают изделия. Задача участка — выдержать режим так, чтобы полотно вышло однородным, без пережога в сушильной камере и без пропусков в пропитке.

Работа стоячая, у линии, со взглядом на движущееся полотно. Автоматика на верхних разрядах снимает часть рутины, а наблюдение за узлами установки остаётся в обязанностях аппаратчика на всех четырёх ступенях.

Кому подойдут курсы аппаратчика и обучение по рабочей профессии

Профильного опыта на старте не нужно.

• Новичкам, которым нужна рабочая специальность в химическом производстве с понятным набором операций.
• Работникам цехов стеклопластиков без профильного образования — тем, кто уже стоит у линии, а по документам числится подсобным рабочим.
• Тем, кому предприятие велело подтвердить квалификацию документом или пройти профессиональное обучение перед аттестацией.
• Рабочим, которые метят на повышение разряда и хотят перейти с ручных операций на пульт.

Ещё одна ситуация — переход из смежного производства химических волокон. Материалы там другие, а логика пропитки, сушки и контроля режима похожая, так что база ложится быстрее.

Программа профессионального обучения: подготовка от связующего раствора до пульта

Требования к знаниям расписаны по разрядам и складываются в понятную программу.

Базовый слой — технология производства пресс-материалов и технологическая схема их изготовления. Дальше физико-химические свойства сырья, связующих растворов, армированных прессовочных материалов и готовой продукции. Отдельная тема — технические условия и государственные стандарты на сырьё, материалы и продукцию: по ним и решают, годится партия или нет.

Техническая часть растёт вместе с разрядом. Сначала устройство специальной установки, потом контрольно-измерительные приборы и правила подналадки, затем системы автоматизации, а на верхней ступени — дистанционное управление. Плюс правила отбора проб, нужные с четвёртого разряда.

Поверх идут обязательные блоки: охрана труда, техника безопасности при работе с растворами и сушильными камерами, требования к качеству продукции, учёт выработки.

Обязанности по разрядам: заливка растворов, обрывы и работа с пульта

Разряды идут с третьего по шестой, и каждый следующий добавляет технику, а не новый материал.

Третий — ручная часть процесса. Подготовка оборудования к работе, заливка растворов, загрузка компонентов, ведение пропитки нитей, холстов и тканей связующими растворами, наблюдение за пропиткой, регулирование подачи пропитанного материала в сушильную камеру и устранение обрывов.

Четвёртый — установка с полуавтоматическим регулированием. Здесь аппаратчик пускает линию, налаживает её на оптимальный режим и следит за узлами с пульта. Он же регулирует дозировку сырья, температуру и давление, предупреждает отклонения от режима, отбирает пробы, визуально проверяет качество и ведёт учёт продукции.

Пятый и шестой стоят рядом, а разделяет их одна возможность оборудования. На пятом установка оснащена приборами контроля и автоматического регулирования: рабочий приводит её в рабочее состояние, выводит на оптимальный режим и следит за узлами конвейера и системами автоматики, не забывая про пробы и контроль качества. На шестом к этому добавляется дистанционное управление процессом и переключение установки на этот режим, а ещё требование к образованию: среднее профессиональное.

Корочки на участок пропитки: свидетельство о профессии рабочего или удостоверение

Программа заканчивается итоговой проверкой знаний, после которой слушателю оформляют документ установленного образца. На руки выдают либо свидетельство о профессии рабочего, должности служащего, либо удостоверение: конкретный вид определяют формат программы и правила учебного центра. Обиходное название у них одно — корочки.

Ценность документа в формулировке. В нём стоит профессия по справочнику, аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов, и это снимает разночтения при переводе на линию, при проверке и при трудоустройстве на другое производство.

Учиться дистанционно: как проходит обучение без визитов в учебный центр

Слово «дистанционный» встречается в этой профессии дважды и в разных смыслах. Одно — дистанционное управление установкой на шестом разряде. Второе — формат учёбы.

Теорию слушатель проходит удалённо: приезжать в учебный центр не нужно, материалы доступны в любое время, темп человек выбирает сам. Формат удобен работникам предприятий и тем, кто живёт далеко от учебных площадок: учёба ложится на свободные часы, а не на смены.

Удалённо разбирают схемы, свойства материалов, стандарты, устройство установки, правила отбора проб и охрану труда. Ловить обрыв на ходу, выводить линию на оптимальный режим и на глаз отличать пережог от нормы учатся у оборудования, вместе с опытным рабочим. Практику набирают у линии, и удалённый формат её не подменяет.

Зарплата аппаратчика и разряды: до шестого и что дальше

Разброс по деньгам широкий, и одной цифрой его не закрыть.

Влияет сразу многое: где стоит завод, какая отрасль, какой разряд, сменный график или дневной, сколько лет за плечами и что готово платить предприятие. Разрядная лестница у профессии длинная, с третьего по шестой, поэтому расти есть куда: каждая ступень добавляет ответственности за режим и за автоматику.

После шестого рост уходит вбок: подтверждение квалификации, расширение перечня работ, переход на смежные участки производства стеклопластиков. Рабочие, которые понимают режим пропитки и умеют читать приборы, на таких линиях нужны.

Зачем отучиться, если установка работает в автоматическом режиме

Возражение разбивается о характеристику работ. Даже на пятом и шестом разрядах в обязанностях стоит предупреждение и устранение причин отклонений от норм режима и неисправностей оборудования. Автоматика держит, а решает человек.

Курс даёт то, чего не даст наблюдение за сменщиком: понимание, почему связующее ведёт себя именно так и что происходит с полотном в сушильной камере. И документ, с которым аппаратчик работает по профессии официально и претендует на следующий разряд.

Что спрашивают про пропитку, обрывы и обучение

Чем армируют прессовочные материалы?

Стекловолокном. Так профессия и названа, а основой служат нити, холсты и ткани.

Что делают при обрыве?

Устраняют на месте. Устранение обрывов записано отдельной строкой уже в характеристике работ третьего разряда, то есть это прямая обязанность рабочего, а не повод останавливать линию и ждать наладчика.

Нужно ли аппаратчику среднее профессиональное образование?

Для шестого разряда справочник его требует. Для третьего, четвёртого и пятого такого условия в характеристике работ нет.

Чем непропитанный материал отличается от предварительно пропитанного?

Наличием связующего. Установки, начиная с четвёртого разряда, выпускают оба вида, и знать технологию нужно по обоим.

Правда ли, что на верхних разрядах достаточно смотреть на пульт?

Нет. Наблюдение за узлами установки и систем автоматики идёт вместе с отбором проб, контролем качества и устранением неисправностей — всё это перечислено в обязанностях пятого и шестого разрядов.