Курс профессионального обучения Аппаратчик изготовления стекловолокнистых материалов

Валик подбирают под изделие: кто такой аппаратчик изготовления стекловолокнистых материалов

Уплотнительный валик на этом участке не универсальный. Под плоскую пластину годится один, под конструкцию с углублениями и острыми выступами нужен другой, иначе напылённые слои лягут неровно и внутри стеклопластика останется рыхлое место. Подбирает валик аппаратчик изготовления стекловолокнистых материалов — рабочий, который ведёт напыление и отвечает за то, каким выйдет слой.

На словах процесс несложный. Стекложгут смешивают со смолой, смесь напыляют на оснастку или пресс-форму с заранее нанесённым разделительным слоем, слой прикатывают и уплотняют. Дальше сушка и полимеризация — и выходит деталь из стеклопластика, от плоской пластины до корпуса прогулочной лодки.

У профессии есть второе направление: нетканые стекловолокнистые материалы. Их делают на установке с автоматическим управлением, где рабочий заправляет рамку стеклонитью и держит температурный режим сушки.

Обязанности у напылительной установки: от заправки ёмкостей до прикатки слоя

Смена начинается не с напыления. Установку готовят к работе, ёмкости заправляют связующим раствором, а сам раствор ещё нужно приготовить и проверить: качественную характеристику связующего аппаратчик определяет по контрольно-измерительным приборам, а не на глаз. Дальше идёт основная часть работы:

• подноска оснастки, шаблонов и пресс-форм с нанесённым разделительным слоем;
• напыление смеси стекложгута со смолой — вертикально, горизонтально, по потолочной поверхности;
• ручная подпрессовка и прикатка, особенно в особо сложных конструкциях;
• замер толщины напылённого и прокатанного слоя измерительным инструментом;
• наблюдение за приборами температурного режима сушки и полимеризации;
• промежуточный контроль качества и проверка готового изделия, взвешивание и упаковка;
• наладка обслуживаемого оборудования, участие в текущем и предупредительном ремонте.

Отдельной строкой в характеристике работ идёт предупреждение отклонений от режима. Не «заметить брак», а не дать ему появиться.

Стеклопластик, лодки и судовые секции: отрасль и места работы

Профессия живёт там, где делают стекловолокнистые материалы, стеклопластики и изделия из них: к этому разделу её отнёс ЕТКС.

Список примеров работ читается как опись судостроительного цеха: корпуса и палубы прогулочных лодок, дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, днищевые секции и секции корпуса, стабилизаторы. Рядом стоят вещи попроще — выгородки, пластины, полотнище, козырьки, платформы.

Изделия разные, приём один — напыление.

Отсюда понятны и места работы. Участки напыления на конвейерных линиях, цеха стеклопластиковых изделий, производства нетканых материалов, судостроительные и судоремонтные предприятия, где формуют корпусные детали.

Кому стоит учиться на аппаратчика по напылению стекловолокнистых материалов

Тем, кто уже стоит у напылительной установки подсобником и делает ровно то же самое, но без записи в документах.

Новичкам, которые приходят в стеклопластиковый цех с нуля. Профильное образование тут не нужно, нужна аккуратность и терпение к однообразным движениям валиком.

Работникам, от которых предприятие ждёт подтверждённой квалификации: перед аттестацией или переводом на другой участок.

И тем, кто нацелился на пятый разряд. Там начинается самостоятельное регулирование процесса по приборам и работа с особо сложными конструкциями — на глазок этому не научишься.

Дистанционное обучение: теория удалённо, напыление в цехе

Курс проходит дистанционно. Приезжать в учебный центр не нужно: материалы открываются удалённо, разбирать их можно между сменами или вечером. Формат выручает работников предприятий и слушателей из регионов без учебной площадки поблизости.

Честная оговорка про практику: рука с валиком ставится в цехе. Дистанционный формат закрывает теоретическую часть — устройство напылительной установки, свойства связующих, режимы сушки и полимеризации, требования стандартов к готовым изделиям. Опыт у оборудования он не заменяет.

Когда слушатель разобрал материалы и прошёл итоговую проверку знаний, ему оформляют документ установленного образца.

Программа курсов: связующее, полимеризация и контроль толщины слоя

Содержание собирается из раздела «должен знать» и растёт вместе с разрядом.

• технологический процесс напыления и его способы: вертикальный, потолочный, горизонтальный;
• технологическая схема изготовления нетканых стекловолокнистых материалов и способы получения стеклонити;
• принцип действия напылительной установки и специальных агрегатов, правила их наладки;
• свойства применяемых материалов и виды армирующих наполнителей;
• как влажность и температура влияют на компоненты связующего и как идёт полимеризация;
• правила определения процента нанесения связующего и правила прикатки напылённых изделий;
• измерительный инструмент, приборы контроля и автоматического регулирования;
• государственные стандарты и технические условия на готовые изделия;
• охрана труда: работа со смолами, вентиляция, безопасность у агрегатов на конвейерной линии.

Последний пункт справочник не расписывает, но без него программа не собирается: связующие летучи, а установка стоит на конвейере.

Какой документ получает аппаратчик изготовления стекловолокнистых материалов: свидетельство, удостоверение, корочки

По итогам профессионального обучения выдаётся документ установленного образца. Что окажется на руках — свидетельство о профессии рабочего, удостоверение или то, что в цехе зовут корочками, — определяют программа и требования учебного центра.

Значение имеет не бланк, а строка с названием: в документе стоит именно эта профессия, а не общий «курс по стеклопластику». Когда мастер собирает бригаду на напыление корпусных секций, он смотрит на эту строку.

Разряды, повышение квалификации и зарплата после профессионального обучения

В справочнике у профессии три разряда. Третий — простые изделия и изделия средней сложности под руководством более квалифицированного рабочего, подготовка установки и замер толщины слоя. Четвёртый добавляет сложные и крупногабаритные конструкции с повышенными требованиями, нетканые материалы на автоматической установке, промежуточный контроль, упаковку и наладку. Пятый — особо сложные конструкции самостоятельно, подбор валиков под конфигурацию изделия, регулирование процесса по приборам и участие в ремонте.

Заработок справочником не задаётся. На него влияют регион, разряд, стаж, график смен и сама продукция: серийные пластины и корпусные секции судна оплачивают по-разному. Реальную вилку показывает вакансия конкретного завода.

Зачем отучиться на эту профессию, если напылять уже умеешь

Первая причина будничная: без документа опыт не считается. Аттестация, новый работодатель — и человек, который кладёт слой ровнее всех в цехе, формально никто.

Вторая интереснее. Приёмы на участке передаются показом: делай так, валик держи под таким углом. Почему при высокой влажности связующее ведёт себя иначе и откуда берётся рыхлость в толстостенном приливе, показом не объясняют.

Третья — доступ к работам, которых без разряда не поручат: особо сложные конструкции закреплены за пятым разрядом.

Частые вопросы про подготовку аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов

Нужно ли разбираться в химии, чтобы работать со связующими растворами?

Глубокая химия не понадобится. Нужны физико-химические свойства применяемых материалов и понимание того, как влажность и температура меняют поведение связующего.

Что меняется между третьим и пятым разрядом?

Третий разряд работает под руководством более квалифицированного аппаратчика на простых и средних изделиях. Пятый ведёт напыление особо сложных конструкций сам и правит режим по показаниям приборов.

Можно ли освоить потолочное напыление удалённо?

Освоить — нет. Удалённо изучают, чем вертикальный, потолочный и горизонтальный способы различаются по технологии. Ставить руку приходится у установки.

Обязательно ли работать с судовыми деталями?

Нет. В примерах работ рядом с рубками и дейдвудными трубами стоят выгородки, пластины, козырьки и платформы. Напыление применяют везде, где нужны крупные изделия из стеклопластика.

Что делать, если слой лёг неравномерно?

Искать причину: валик не под конфигурацию изделия, ушёл режим, поменялась влажность. Устранение отклонений входит в обязанности самого рабочего пятого разряда, а не одного контролёра.