Курс профессионального обучения Прессовщик горячего формования

Где нужен прессовщик горячего формования: отрасль и места работы

Тридцать шестой выпуск ЕТКС, раздел «Производство асбестовых технических изделий» — вот откуда эта профессия. Асбестовые технические изделия — это прокладки, набивки, тормозные ленты, ткани и другие материалы, которые работают в условиях трения и высоких температур.

Выпускник после обучения может работать на предприятиях, выпускающих асбестовые технические изделия: заводах по производству тормозных и фрикционных материалов, участках теплоизоляции, в цехах, где формуют и прессуют асбестовые заготовки. Это не массовая профессия, но на таких производствах она основная.

Кто такой прессовщик горячего формования и чем он занят

Прессовщик горячего формования — рабочий, который превращает заготовки асбестовых изделий в готовую продукцию под давлением и при нагреве. Он работает на гидропрессах с электрическим или паровым обогревом, использует съёмные и несъёмные пресс-формы, многогнездовые и многоэтажные.

Слово «горячее» в названии профессии не случайно: процесс идёт при температуре, а не при комнатных условиях. Прессование-бакелизация и вулканизация — это два режима, которые ведёт прессовщик, и оба требуют контроля нагрева, давления и времени выдержки.

Кому подойдёт профессиональное обучение на прессовщика горячего формования

Программа подходит новичкам, которые хотят освоить конкретную рабочую специальность на производстве асбестовых изделий. Никакого опыта работы с пресс-формами не требуется: курс строится с нуля.

Также обучение подойдёт работникам заводов, которые уже стоят у гидропресса, но числятся на другой должности — например, подсобными рабочими или грузчиками. Предприятию выгодно, чтобы человек на прессе имел официальный документ по профессии. И третий случай: специалист с разрядом хочет повысить квалификацию или подтвердить её.

Что изучают на курсах по профессии «прессовщик горячего формования»: программа профессиональной подготовки

В основе программы — требования к знаниям из ЕТКС. Прессовщик горячего формования должен разбираться в ассортименте обрабатываемых изделий, в технологическом процессе и режимах прессования-бакелизации и вулканизации. Это значит: понимать, при какой температуре и давлении формуется конкретная деталь, сколько времени держать заготовку под прессом.

Отдельно изучают устройство гидропрессов, конструкцию пресс-форм разных типов и контрольно-измерительные приборы — манометры, термопары, регуляторы давления. К этому добавляются охрана труда и техника безопасности при работе с горячим оборудованием, правила чистки и смазки гидропрессов, требования к качеству готовых изделий по техническим условиям и государственным стандартам.

Обязанности прессовщика горячего формования: от подбора формы до съёма детали

Рабочий начинает с подбора пресс-форм под конкретное изделие. Затем укладывает заготовки в форму, загружает пресс-форму в пресс и ведёт процесс: прессует-бакелизирует или вулканизирует по технологическому регламенту. Всё это время он следит за показаниями приборов — давлением пара, сжатого воздуха, температурой.

После завершения цикла прессовщик выгружает пресс-формы, снимает готовые изделия, сортирует их, укладывает и подаёт на дальнейшую обработку. В его обязанности входит и проверка исправности оборудования, чистка и смазка гидропрессов. Для пятого разряда добавляется расчёт количества пресс-форм на плиты и регулировка режима.

Какие корочки получает прессовщик горячего формования после обучения (свидетельство, удостоверение)

По итогам профессионального обучения и успешной итоговой проверки знаний слушателю выдаётся документ установленного образца. Это может быть свидетельство о профессии рабочего или удостоверение — вид документа определяет программа и порядок оформления в учебном центре.

В документе стоит профессия «прессовщик горячего формования» с указанием разряда. На производстве эти корочки предъявляют при переводе на участок прессования, при аттестации и при приёме на новое предприятие.

Дистанционное обучение по профессии «прессовщик горячего формования»: как учиться без отрыва от работы

Курсы прессовщика горячего формования проходят дистанционно. Слушателю не нужно лично приезжать в учебный центр: теоретический материал, схемы оборудования, описание режимов и требований к качеству доступны удалённо. Это удобно для работников заводов, занятых специалистов и слушателей из регионов, где нет своего учебного центра по этой профессии.

Дистанционный формат даёт теорию: устройство гидропрессов, типы пресс-форм, технологию прессования-бакелизации, охрану труда. Практические навыки — укладку заготовок, настройку режима, съём изделий — осваивают на производственном участке под руководством опытного рабочего. Дистанционное обучение не заменяет практику на производстве, а готовит к ней.

Зарплата и разряды: что влияет на доход прессовщика горячего формования

Размер заработной платы зависит от региона, опыта, разряда, графика, сложности работ и конкретного работодателя. В справочнике у профессии два разряда — четвёртый и пятый. Четвёртый предполагает работу по готовому технологическому регламенту, пятый — самостоятельное регулирование режима и расчёт количества пресс-форм.

Переход с четвёртого на пятый разряд расширяет перечень работ и, как правило, повышает оплату. Квалифицированные прессовщики, которые умеют вести оба режима — бакелизацию и вулканизацию, — на предприятиях асбестовых технических изделий востребованы.

Частые вопросы о профессии прессовщика горячего формования

Сколько учиться на прессовщика горячего формования?

Срок обучения зависит от программы профессионального обучения и конкретного учебного центра. Обычно это несколько недель или месяцев, в зависимости от объёма теории и формата итоговой проверки.

Можно ли отучиться на прессовщика без опыта работы на производстве?

Да, программа не требует опыта. Все необходимые знания — устройство оборудования, режимы, требования к качеству — даются на курсе. Практика осваивается на участке.

Чем отличается четвёртый разряд от пятого у прессовщика?

На четвёртом разряде рабочий выполняет прессование по регламенту и подбирает пресс-формы. На пятом — сам рассчитывает количество пресс-форм на плиты и регулирует режим прессования-бакелизации.

Какое оборудование использует прессовщик горячего формования?

Гидропрессы с электрическим или паровым обогревом, многогнездовые и многоэтажные пресс-формы, съёмные и несъёмные, а также контрольно-измерительные приборы: манометры, термометры, регуляторы давления.

Что такое прессование-бакелизация и вулканизация?

Это два режима термической обработки асбестовых заготовок под давлением. Бакелизация — отверждение связующего, вулканизация — сшивка каучука. Прессовщик ведёт оба процесса в зависимости от типа изделия.