Курс профессионального обучения Аппаратчик изготовления резиновых нитей

Разряды и перспективы: четыре ступени аппаратчика изготовления резиновых нитей

Середина смены. Нити идут из фильер в промывочную ванну неровно — одна прядь отстаёт, вторая липнет к соседней. Рабочий останавливает участок, снимает фильеру и вычищает коагулюм: сгусток, из-за которого забились отверстия. Прочистил — и лента снова пошла ровно.

Вот из таких эпизодов и складывается работа. А разрядов у профессии четыре: со второго по пятый.

Второй — самый спокойный. Намотка нитей на катушки, установка катушек на шпулярник, заправка в нитенаправляющее устройство, закрепление конца на пустой катушке. Оборвалась нить при перемотке — рабочий её ликвидирует, наработанные катушки снимает и передаёт дальше. Всё под руководством более квалифицированного аппаратчика.

Третий добавляет узлы поточной линии. Промывочные ванны, очистка фильер, разборка и распределение нитей на транспортирующем устройстве, регулирование скоростей намоточной и укладочной машин, работа с укладчиком: заправить ленту нитей в направляющее кольцо, сменить коробки. Плюс контроль качества выпускаемых нитей — здесь он появляется впервые.

Четвёртый — ведение процесса на всей линии, пока ещё под присмотром. Пятый — самостоятельно, вместе с наладкой оборудования под заданный калибр и руководством рабочими бригады. Это уже позиция, с которой оборудование сдают в ремонт и принимают обратно.

Кто стоит у поточной линии по изготовлению резиновых нитей

Резиновая нить — та самая эластичная жилка, из которой потом получаются резинки, эластичные ленты и тянущиеся детали изделий. Делают её из клея и латекса: масса продавливается через фильеры, проходит промывку, сушку, вулканизацию, опудривается тальком и наматывается на катушки.

Аппаратчик изготовления резиновых нитей ведёт этот поток. В ЕТКС профессия записана в тридцать третьем выпуске, раздел — производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления.

Работа сидячей не бывает. Линия длинная, и человек по ней ходит.

Обязанности: фильеры, каландр и калибр нити

Главный предмет внимания — калибр, то есть толщина нити. Он задан заранее, и всё оборудование настраивается под него.

На четвёртом разряде рабочий следит за равномерным выходом нитей из фильер, за их прохождением через сушильные и вулканизационные секции, через талькатор и каландр. Смотрит, правильно ли нити распределены в гребёнке и между валками каландра, выставляет зазор между валками и величину давления на них. Раскраивает сетки для фильер, считает потребность в резиновом клее и загружает его в аппарат подъёмным устройством, засыпает тальк в опудривающее устройство.

На пятом добавляется наладка всей линии под нужный калибр: фильтры и специальные сетки в фильеры, смена сеток стрейнера, давление пара, температура в вулканизационной камере, в секциях печи, в стрейнере, в каландре, в червячном прессе. И скорости всех узлов, которые должны работать согласованно.

За ходом процесса аппаратчик наблюдает по контрольно-измерительным приборам или просто глазами. Второй способ справочник упоминает наравне с первым — опытный человек видит неладное раньше прибора.

Чему учат на курсах: программа профессиональной подготовки

Программа строится на разделе «должен знать» и растёт от разряда к разряду.

• технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеёв и латекса, способы и правила его регулирования;
• калибр нитей и назначение разных калибров в разрезе лент;
• требования государственного стандарта к нитям, к качеству намотки и укладки;
• марки и физико-химические свойства применяемых клеёв, латекса и вспомогательных материалов;
• устройство поточной линии и агрегата, кинематические схемы, правила наладки всех узлов по технологическому регламенту;
• охрана труда и безопасность: горячий пар, вулканизационная камера, движущиеся валки.

Отдельно разбирают виды брака. Оборванная нить, неравномерный калибр, плохая намотка — по каждому дефекту есть причина выше по линии, и находить её учат на теории.

Где применяется профессия и куда идут работать после обучения

Отрасль понятна из раздела справочника: заводы резинотехнических изделий, производства резиновой обуви, предприятия, выпускающие резиновые изделия широкого потребления. Плюс цехи, где нить не конечный продукт, а полуфабрикат для чего-то другого. Выпускник ищет место у поточной линии или агрегата по изготовлению нитей: намоточный участок, узлы промывки и вулканизации, каландровое отделение. Профиль узкий, и человек с записью именно про изготовление резиновых нитей на таком участке заметнее, чем выпускник общего курса.

Дистанционный курс: теорию по нитям разбирают между сменами

Учебные материалы открываются удалённо. Ехать в учебный центр не нужно, отпрашиваться со смены тоже: слушатель разбирает темы тогда, когда у него есть время и голова свежая.

Честная оговорка: почувствовать натяжение нити пальцами или на слух поймать, что каландр идёт не так, дистанционно невозможно. Практику формат не заменяет, её ставят на производстве. Удалённо осваивается теоретическая часть — технология, свойства латекса и клеёв, устройство линии, требования к качеству, регулирование параметров.

Программа завершается итоговой проверкой знаний, после которой оформляется документ установленного образца.

Свидетельство, удостоверение, корочки: чем закрывается вопрос с документами

Выдают документ установленного образца по профессиональному обучению. Свидетельство о профессии рабочего, удостоверение или, как говорят в цехе, корочки — вид определяется программой и требованиями учебного центра.

В документе стоит профессия целиком, с изготовлением резиновых нитей, а не размытое «рабочий резинового производства». Разница вылезает на аттестации и при переходе на другое предприятие.

Зарплата аппаратчика и от чего она пляшет

Сумм здесь нет и не будет: заработок складывается из региона, разряда, стажа, графика смен, отрасли и того, что за предприятие. Второй разряд на намотке и пятый с наладкой линии и бригадой под началом — истории разные.

Зато рост в справочнике описан конкретно. Каждая ступень — новый набор допущенных работ, а пятый разряд ещё и выводит рабочего на руководство сменой у линии.

Кому подойдёт эта рабочая специальность и зачем на неё отучиться

Тем, кто уже работает на резиновом производстве и хочет закрепить разряд документом. Тем, кто пришёл со стороны и осваивает линию на подхвате. Новичкам, которых устраивает понятная последовательность операций и не пугает сменный график.

Отдельная категория — рабочие, застрявшие на третьем разряде. Для четвёртого нужна теория по каландру, гребёнке и свойствам клеёв, а её у линии между обрывами не выучишь.

И ещё одна причина, менее очевидная: понимание процесса резко снижает количество брака. Когда знаешь, что зазор между валками каландра влияет на калибр, а забитая фильера — на равномерность выхода, дефект ищется за минуты, а не за смену.

Вопросы про профессиональное обучение и работу на линии

Стоит ли учиться, если с резиновым производством раньше дела не имел?

Да, начальный разряд у профессии второй, и он описан как отдельные операции под руководством: намотка, заправка нитей, ликвидация обрыва. Программа рассчитана и на такой старт.

Что такое коагулюм и почему за ним следят?

Это сгусток, который налипает и забивает фильеры. Очистка фильер от коагулюма прямо записана в обязанностях третьего разряда: забитое отверстие сразу портит равномерность нитей.

Зачем нити опудривают тальком?

Чтобы они не слипались между собой. За загрузку талька в опудривающее устройство и за прохождение нитей через талькатор отвечает рабочий четвёртого разряда.

Придётся ли руководить людьми?

На пятом разряде — да. Справочник относит к его обязанностям руководство рабочими, которые обслуживают поточную линию и закреплённое за бригадой вспомогательное оборудование.

Можно ли совмещать курс с работой в цехе?

Для этого формат и придуман. Теория идёт удалённо и в своём темпе, а смены остаются нетронутыми. На такие программы и приходят с действующего производства.