Курс профессионального обучения по программе Антикоррозийщик

Описание курса «Антикоррозийщик»

Компаунд в горячей трубе: антикоррозийщик и его два разряда

Эпоксидный компаунд заливают в горячую трубу, и труба в этот момент вращается. Так операция записана в характеристике работ антикоррозийщика четвёртого разряда: заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при их вращении. Дальше камера полимеризации, температура, которую держат по контрольно-измерительным приборам, и проверка, схватилось ли покрытие так, как требуется.

У профессии в ЕТКС два разряда, третий и четвёртый, и граница между ними проходит ровно по этой заливке. Антикоррозийщик третьего разряда заливает трубы и детали компаундом под руководством более квалифицированного коллеги, а сам отвечает за очистку резервуаров и оборудования, загрузку установки, подачу её в полимеризационную камеру и регулировку температуры. Четвёртый заливает самостоятельно, готовит компаунды на смолах с отвердителями, определяет их готовность и проверяет качество полимеризации.

Отсюда перспектива после обучения: по ступеням короткая, зато понятная. Подтвердить третий разряд, набрать практику на установке, перейти на четвёртый и получить право самому решать, готов ли компаунд к заливке. Выше разрядов у профессии нет, дальше растёт перечень работ и материалов.

Кто такой антикоррозийщик и почему на него нужно учиться

Антикоррозийщик — рабочий, который защищает от коррозии металл и арматуру для железобетона покрытиями из смол, лаков, пенопласта и компаундов. Профессия входит во второй выпуск ЕТКС, раздел «Металлопокрытия и окраска», но это не покраска в привычном смысле: покрытие получают полимеризацией при заданной температуре, и за температурой следят по приборам.

Почему на это учатся, а не перенимают у сменщика. Четвёртый разряд обязан знать свойства смол, отвердителей, лаков и пенопластов, режим полимеризации и способы приготовления компаундов. Это знания, а не движения рук: готовность компаунда определяет человек, и в характеристике работ это отдельный пункт, как и проверка качества полимеризации.

Обязанности антикоррозийщика: очистка, загрузка, заливка, полимеризация

Если разложить характеристику работ по ходу процесса, получается такая цепочка.

1. Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с моющим раствором. Первый пункт третьего разряда: к поверхности под смолу есть требования, и знать их обязан рабочий.
2. Загрузка установки трубами и деталями.
3. Заливка компаундом. На третьем разряде под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации, на четвёртом самостоятельно, в горячие трубы и детали при их вращении.
4. Подача установки в полимеризационную камеру, наблюдение за полимеризацией и регулирование температуры по приборам.
5. Проверка качества полимеризации защитного покрытия. Это четвёртый разряд, как и приготовление компаундов с определением степени их готовности.

Ещё две задачи в цепочку не встают. Первая — покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн и другого оборудования эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом: не трубы на установке, а крупные ёмкости и изделия. Вторая — защитное покрытие арматурных стержней, сеток, каркасов и закладных деталей для железобетонных конструкций; её выполняет антикоррозийщик третьего разряда.

Подготовка на курсах антикоррозийщика: смолы, отвердители, режим полимеризации

Теоретическая часть собрана из требований к знаниям для обоих разрядов, плюс общие блоки рабочей программы.

Третий разряд: устройство и принцип действия установки и полимеризационной камеры, требования к поверхностям труб, изделий и деталей под покрытие смолами, применяемые материалы, устройство контрольно-измерительных приборов. Четвёртый: физико-химические свойства смол, отвердителей, лаков и пенопластов, способы заливки труб и деталей, режим полимеризации покрытия, способы приготовления компаундов, требования к материалам и к готовой продукции.

Общие темы: охрана труда, устройство оборудования, технология нанесения покрытий, требования к качеству. Про безопасность скажу отдельно. Горячая труба и компаунд с отвердителем в одной операции — причина, по которой этот блок в программе стоит не для галочки.

Где работает антикоррозийщик после обучения: резервуары, трубы, арматура для железобетона

Раздел «Металлопокрытия и окраска» сам по себе отрасль не называет, зато объекты работы в характеристике перечислены точно: резервуары, отстойники, цистерны, трубы, детали, арматура для железобетонных конструкций. По ним и складывается список мест работы после обучения.

Предприятия, где выпускают трубы и детали с защитным покрытием. Производства железобетонных изделий, где покрывают арматуру, сетки, каркасы и закладные детали. Предприятия с собственным парком резервуаров, отстойников и цистерн. Ремонтные и подрядные организации, которые такие покрытия восстанавливают. Отрасли, соответственно, производство труб и металлоизделий, стройиндустрия, промышленность с ёмкостным оборудованием; конкретный участок зависит от предприятия.

Дистанционное обучение антикоррозийщика: теория удалённо, камера полимеризации — на производстве

Теорию по программе слушатель проходит дистанционно, без личного посещения учебного центра. Материалы открыты в удобное время, учёбу можно совмещать со сменами, а в каком регионе живёт слушатель, значения не имеет. Формат подойдёт новичкам без опыта в покрытиях, рабочим, которых ставят на установку без документа по профессии, и тем, кому нужно подтвердить квалификацию перед четвёртым разрядом.

Чего дистанционно не получится: научиться определять готовность компаунда, заливать горячую трубу при вращении и держать температуру в камере по приборам. Это осваивают на производстве, рядом с более квалифицированным антикоррозийщиком, как и записано в характеристике третьего разряда. Курс даёт теорию, подтверждение профессиональной подготовки и документ, а практику на установке не заменяет.

Удостоверение, свидетельство или корочки: что выдают по итогам профессионального обучения

По завершении дистанционного курса и итоговой проверки знаний слушатель получает документ установленного образца. Вид документа — свидетельство о профессии рабочего, должности служащего либо удостоверение — зависит от программы и требований учебного центра. На производстве всё это называют корочками.

В документе указана профессия: антикоррозийщик. Для присвоения третьего разряда, перевода на участок покрытий или подтверждения четвёртого нужна именно эта запись, а не смежная профессия из того же раздела.

Зарплата антикоррозийщика и от чего она зависит

Сумму называть не стану: у каждого предприятия она своя. Заработок антикоррозийщика зависит от региона, отрасли, опыта, разряда, графика, сложности работ и конкретного работодателя. Третий разряд под руководством и четвёртый с самостоятельным приготовлением компаундов — разная ответственность, и оплачивается она по-разному.

С документом и четвёртым разрядом антикоррозийщик может претендовать на самостоятельную заливку и приготовление компаундов, а это другой круг задач и другой разговор о зарплате.

Частые вопросы тех, кто собирается отучиться на антикоррозийщика

Что такое компаунд и кто его готовит?

Компаунд — состав на основе смол с добавлением отвердителей и других компаундов; им заливают трубы и детали. Готовит его и определяет степень готовности антикоррозийщик четвёртого разряда.

С третьим разрядом можно заливать трубы самостоятельно?

Нет. По характеристике работ третьего разряда заливка идёт под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации. Самостоятельная заливка, в том числе в горячие трубы при вращении, — четвёртый разряд.

Чем занимается антикоррозийщик, если на предприятии нет труб?

Покрывает смолами, лаками и пенопластом резервуары, отстойники, цистерны и другое оборудование, а ещё защищает арматуру, сетки, каркасы и закладные детали для железобетонных конструкций. Установка для труб — одна из рабочих зон, а не вся профессия.

Сколько учиться и можно ли совмещать с работой?

Срок зависит от программы, его называет учебный центр при записи. Совмещать можно: теория проходит дистанционно, материалы доступны в удобное время.

Как проверяют, что покрытие полимеризовалось как надо?

Проверка качества полимеризации защитного покрытия — обязанность четвёртого разряда. Он опирается на режим полимеризации и требования к готовой продукции; конкретные методы контроля зависят от предприятия.