Курс профессионального обучения по программе Составитель обмазки

Описание курса «Составитель обмазки»

Ошибка в рецептуре, которая стоит партии электродов

Лишний килограмм компонента в шихте — и покрытие электрода ложится неравномерно, трескается при сушке или даёт шлак, который портит сварной шов. Составитель обмазки — человек, который отвечает за то, чтобы этого не случилось: он готовит массу, которой покрывают стержни сварочных электродов.

Профессия относится к четырнадцатому выпуску справочника, разделу «Производство металлических электродов». Это узкий участок электродного производства, где от точности дозировки зависит качество готовой продукции.

Где применяется профессия и где работает составитель обмазки

Отрасль одна — производство сварочных материалов. Составитель обмазки работает на электродных заводах и в цехах, где выпускают покрытые металлические электроды: от массовых марок общего назначения до специальных, для ответственных конструкций.

Место работы — обмазочный участок: смесители, дозаторы, весы, линии подачи компонентов. Здесь готовят сухую шихту, замешивают её с раствором жидкого стекла и передают массу дальше, на брикетирование и опрессовку стержней.

Кому подойдёт обучение на составителя обмазки

Программа подойдёт новичкам, которые хотят попасть на производство сварочных материалов без опыта: на втором разряде осваивают ручное приготовление массы и дозировку компонентов, и для старта не нужно высшее или специальное техническое образование.

Полезно обучение и работникам электродных цехов, которые уже стоят у смесителя, а по документам числятся на другой должности. И тем, кому предприятие поручает вести автоматизированную дозировочную линию: для этого нужен четвёртый разряд и подтверждённая квалификация.

Что изучают на курсах: от рецептуры до устройства смесителя

Программа профессионального обучения строится вокруг того, что обязан знать составитель обмазки по характеристике работ. На втором разряде — названия компонентов, правила их хранения и способы ручного приготовления массы. На третьем — рецептура шихты для электродов общего назначения, устройство смесителей и дозаторов, правила введения раствора жидкого стекла.

Отдельно разбирают свойства компонентов и требования к их чистоте: в справочнике прямо сказано, что чистота компонентов влияет на качество покрытия. На четвёртом разряде добавляется управление автоматизированными дозировочными линиями, регулировка оборудования и работа с контрольно-измерительным инструментом.

В курс входят и общие для рабочих блоки: охрана труда, техника безопасности при работе с сыпучими материалами и механизмами, требования к качеству готовой обмазочной массы.

Обязанности составителя обмазки: взвесить, смешать, проверить

На втором разряде обязанности простые: приготовление массы вручную, загрузка и разгрузка смесителей, дозировка компонентов. Уже здесь — участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

На третьем разряде работа усложняется: составитель взвешивает компоненты шихты, составляет массу по рецептуре, загружает шихту в смеситель, делает контрольный просев и маркирует тару. Он вводит раствор жидкого стекла, определяет консистенцию массы и транспортирует её к месту изготовления брикетов. В конце смены — мойка оборудования.

На четвёртом разряде составитель управляет автоматизированными и механизированными дозировочными линиями, регулирует и налаживает их, определяет готовность обмазочной массы. Готовность оценивают органолептически — по виду и консистенции, и этот навык приходит с опытом.

Какие корочки получает составитель обмазки после обучения (свидетельство, удостоверение)

По итогам обучения и итоговой проверки знаний слушателю выдаётся документ установленного образца.

В документе будет стоять профессия «составитель обмазки» и разряд — второй, третий или четвёртый, в зависимости от освоенной программы. Эти корочки спрашивают при переводе на обмазочный участок и при аттестации на право вести дозировочную линию.

Дистанционное профессиональное обучение и подготовка для тех, кто работает в электродном цехе

Обучение проходит дистанционно, поэтому слушателю не нужно лично посещать учебный центр. Теорию — рецептуру, свойства компонентов, устройство смесителей и дозаторов — можно изучать удалённо, в удобное время, между сменами. Это удобно для работников электродных предприятий и для слушателей из регионов, где до ближайшего учебного центра далеко.

Определять консистенцию массы на ощупь и настраивать дозировочную линию учатся уже в цехе, под руководством опытного наставника.

Зарплата и разряды составителя обмазки

В справочнике у профессии три разряда — со второго по четвёртый. Второй — старт для новичка, четвёртый — работа на автоматизированных линиях с наладкой оборудования. Рост разряда означает расширение перечня работ и более сложные задачи.

На крупном электродном заводе и на небольшом участке условия и оплата будут разными. Квалифицированные составители обмазки, которые умеют вести процесс от дозировки до определения готовности, на производстве сварочных материалов востребованы.

Составитель обмазки: частые вопросы перед обучением

Сложно ли отучиться на составителя обмазки без опыта в электродном производстве?

Начать можно со второго разряда: ручное приготовление массы и дозировка компонентов осваиваются с нуля. Специальное образование для старта не требуется.

Чем отличается работа на четвёртом разряде от третьего?

На четвёртом разряде составитель работает с автоматизированными и механизированными дозировочными линиями, регулирует и налаживает оборудование. На третьем — готовит массу в смесителях и ведёт дозировку вручную.

Что такое органолептический метод определения готовности массы?

Это оценка готовности по виду и консистенции: составитель смотрит на массу и проверяет её на ощупь. Этот навык входит в требования к знаниям на третьем разряде.

Зачем нужен контрольный просев шихты?

Просев проверяет гранулометрический состав компонентов. Крупные частицы в шихте ухудшают качество покрытия, поэтому просев — обязательная операция при приготовлении массы.

Составитель обмазки: можно ли учиться, если работаешь посменно?

Практика при этом остаётся на производстве.