Курс профессионального обучения Агломератчик в Канске

Агломерация руд: где работают агломератчики и куда идут после обучения

Четыре разряда, с третьего по шестой, и дорога между ними — это путь от решётки течки до пульта, с которого держат весь режим спекания. На третьем разряде человек отбивает агломерат от колосников, чистит бункеры просыпи и разбивает крупные куски горячего агломерата. На шестом — правит соотношение составных частей шихты и меняет режим спекания, когда на участок пришло сырьё другого качества. Профессия одна, а работа на её краях разная.

Раздел ЕТКС, в котором она записана, называется «Агломерация руд». Смысл процесса виден по самим операциям: шихту укладывают на спекательные тележки, зажигают в горне и спекают в кусковой агломерат, а на обжиговых машинах обжигают окатыши. Готовый спек выгружают из холодильника, сортируют, отбивают от колосников и течек.

Отсюда и места работы: агломерационные и обжиговые цеха предприятий, которые готовят рудное сырьё, участки спекания и обжига, отделения пылевозврата и газоочистки. Есть и отдельная ветка — производство глинозёма: ведение процесса спекания шихты в глинозёмном производстве прямо прописано в характеристике работ четвёртого и пятого разрядов.

Кто такой агломератчик и за чем он смотрит всю смену

Агломератчик ведёт процесс спекания шихты и обжига окатышей и держит в поле зрения сразу несколько вещей: толщину слоя на ленте, влажность шихты, скорость движения спекательных и обжиговых тележек, температуру в зажигательной камере, циркуляцию охлаждающей воды.

Это работа рядом с горячим материалом и в пыли. Разбивка кусков горячего агломерата, очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи, мультициклонов и улит эксгаустеров, уборка просыпи под машинами — всё это записано в справочнике прямым текстом, и всё это делают руками.

Вторая половина профессии — приборы и анализы: температурный и газовоздушный режимы агломератчик контролирует по показаниям приборов и данным анализов, а показатели работы оборудования пишет в журнал.

Кому подойдут курсы агломератчика с нуля

Тем, кто уже пришёл на участок спекания подсобником и хочет закрепиться в профессии официально.

Тем, кто работает рядом — на уборке просыпи, на транспортёрах, в бригаде ремонта — и видит агломашину каждый день, но не имеет по ней документа.

Тем, кто идёт в металлургию с нуля: младший разряд здесь третий, дальше подъём до шестого по мере того, как человек берёт на себя ведение процесса.

И тем, кому нужно повышение разряда. Между четвёртым и пятым проходит граница: на четвёртом рабочий участвует в процессе, на пятом сам ведёт спекание на ленточных, круглых и вакуумных машинах.

Чему учат на курсах агломератчика: подготовка к работе у машины

Программа собирается из раздела «Должен знать», а он у профессии растёт вместе с разрядом.

• устройство и принцип работы агломерационных и обжиговых машин разных типов, механизмов уборки просыпи, скреперной лебёдки;
• состав и основные свойства шихты и её компонентов, физико-химические свойства агломерата, окатышей и газов;
• технологический процесс производства агломерата и окатышей, сущность химического процесса спекания;
• схемы газоснабжения машин, правила загрузки шихтой агломерационных чаш и ленточных машин, заправки топливом и его зажигания;
• правила отбора проб шихты, агломерата и окатышей, требования государственных стандартов к шихте;
• причины и способы устранения нарушений технологического режима, устройство контрольно-измерительных приборов и блокировок;
• основы слесарного дела, виды смазочных материалов и правила их применения.

Отдельно идут охрана труда и безопасность: горячий материал, движущиеся тележки, газовое хозяйство, пылеулавливающие устройства.

Обязанности агломератчика по разрядам: с третьего по шестой

Третий разряд — обслуживание и наблюдение. Техническое состояние тележек, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты. Смазка спекательных и обжиговых тележек известковым раствором. Вращающиеся холодильники, вентиляторы, маслостанции. Разгрузка спека из холодильника, отбор проб, сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса, замена изношенных колосников.

Четвёртый — участие в самом процессе. Питатели постели и шихты, маятниковые распределители, барабан-гасители, шихтосмесители, шнековые питатели, вибротруба. Регулирование подачи материалов на тележки и воды для охлаждения возврата, определение качества и степени увлажнения шихты, розжиг и регулирование топливосжигающих устройств, зажигание шихты в решётчатых агломерационных чашах.

Пятый — ведение процесса под руководством более опытного агломератчика. Контроль загрузки печи шихтой, качества спека, отходящих газов, работы холодильников, регулирование пылеугольной системы и пылевозврата, смена спекательных и обжиговых тележек и колосников.

Шестой — полная ответственность за режим. Корректировка состава шихты, регулирование горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива, высоты слоя и скорости его движения, изменение режима спекания и обжига под качество поступивших шихтовых материалов, контроль переделов пылевозврата и газоочистки.

Какие документы после профессионального обучения: свидетельство, удостоверение, корочки

После обучения и успешной итоговой проверки знаний слушателю выдаётся документ установленного образца — свидетельство о профессии рабочего. Программа и требования учебного центра определяют, будет ли к нему удостоверение; в цехе всё это называют корочками.

В документе указана именно эта профессия, с разрядом. Для отдела кадров и для допуска к работе на агломашине это и есть основание.

Дистанционное обучение агломератчика без отрыва от смен

Теоретическую часть слушатель проходит удалённо: приезжать в учебный центр не нужно, материалы открываются в удобное время, между сменами или в выходной. Формат выручает тех, кто живёт далеко от учебных центров и не может уехать с производства.

Практику он не заменяет. Оценить качество спека и услышать, что оборудование работает не так, можно только у машины, рядом с опытным агломератчиком. Дистанционно закрывается другое: устройство агломерационных и обжиговых машин, свойства шихты, режимы, схемы газоснабжения, причины нарушений технологического режима.

Зарплата агломератчика и повышение разряда

Конкретных сумм здесь не будет. Заработок зависит от региона, предприятия, разряда, графика смен, сложности работ и объёмов производства.

Зато лестница разрядов из справочника прозрачна: от вспомогательных работ третьего до самостоятельного ведения спекания и обжига на шестом, с правом менять режим. Каждая ступень — новый список работ, к которым рабочего допускают.

Зачем отучиться, если у машины и так стоишь каждую смену

Опыт у агломашины набирается быстро, а понимание — нет. Как связаны между собой высота слоя, разрежение в камерах и скорость движения тележек, на что влияет степень увлажнения шихты, зачем охлаждают возврат — это вопросы к теории, а не к привычке.

Второй повод прозаичнее: без документа не переведут на разряд выше, даже если человек фактически ведёт процесс. Обучение закрывает этот разрыв, не отрывая от смен.

Вопросы, которые задают перед тем, как учиться на агломератчика

Чем агломерат отличается от окатышей, если агломератчик делает и то и другое?

Агломерат спекают из шихты на агломерационных машинах и в решётчатых чашах, окатыши обжигают на обжиговых машинах. По справочнику профессия охватывает оба процесса.

С какого разряда начинают работать после обучения?

Младший разряд в ЕТКС — третий. Работы на нём вспомогательные: наблюдение за состоянием тележек и течек, очистка бункеров просыпи и воздуховодов, отбор проб, разбивка крупных кусков горячего агломерата на решётках течек.

Правда ли, что тележки смазывают известковым раствором?

Да, это отдельный пункт обязанностей третьего разряда: смазка спекательных или обжиговых тележек известковым раствором.

Что такое возврат и почему его охлаждают?

В справочнике возврат — это агломерат и окатыши, которые возвращаются в процесс. Агломератчик четвёртого разряда регулирует подачу воды для их охлаждения и определяет качество и степень увлажнения шихты и возврата.

Можно ли пройти обучение дистанционно, если рядом нет агломерационного производства?

Теорию — да, она изучается удалённо из любого региона. Практические навыки нарабатываются на производстве, где стоят агломерационные или обжиговые машины.