Курс профессионального обучения по программе Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов

Описание курса «Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов»

Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов: покрытие, которое решает

Алмазный порошок сам по себе — просто сырье. Рабочей ценностью он становится после плакирования: на зерна наносят тонкое покрытие из металла или стекла, и только тогда порошок годится для инструмента, который режет, шлифует и полирует. Тем, кто это делает, в ЕТКС отведена отдельная профессия — плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов.

Слово «плакирование» в характеристике работ означает покрытие. Способов несколько: окунание заготовок в суспензию, спекание в вакуумной установке, нанесение паст на крепежную часть кристалла. От того, какой способ выбран и насколько точно выдержан режим, зависит, как поведет себя порошок в инструменте.

Обязанности по разрядам: от суспензии в эфире до вакуумной установки

В справочнике у профессии три разряда, и каждый — своя ступень сложности. Плакировщик четвертого разряда работает с заготовками гексанита и других сверхтвердых материалов: готовит суспензию из мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе, окунает заготовки, определяет рабочую и крепежную части, ставит их на пластину и сушит в вытяжном шкафу. Это предварительное покрытие перед обработкой в вакуумной установке.

Пятый разряд — работа с алмазными шлифпорошками и кристаллами. Здесь плакировщик наносит стеклопокрытия в электрических печах, ведет диффузионное спекание в вакуумных установках, контролирует процесс по приборам, загружает и выгружает контейнеры, промывает гранулы, сушит их, классифицирует рассевом и взвешивает готовую продукцию с расчетом каратности.

Кто такой плакировщик и где нужна эта рабочая специальность

Плакировщик — не оператор, который нажимает кнопки по инструкции. Он готовит составы, следит за режимами спекания, оценивает качество покрытия и считает каратность готовой продукции. От его внимательности зависит, получится ли партия порошка с нужными свойствами или ее придется переделывать.

Отрасль применения — производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них. Это предприятия, где выращивают и обрабатывают сверхтвердые материалы, выпускают абразивный инструмент, шлифпорошки и микропорошки для промышленности.

Выпускник после обучения может работать на таком производстве: на участке плакирования, в цехе подготовки порошков, у вакуумных установок и электропечей. Работа не массовая, но и не периферийная: без плакированного порошка не обходится ни один цех абразивного инструмента.

Дистанционное профессиональное обучение плакировщика: как учиться, не бросая работу

Теоретическую часть профессии осваивают удаленно. Обучение проходит дистанционно, поэтому слушателю не нужно лично посещать учебный центр: материалы доступны в удобное время, и график занятий можно выстроить вокруг смен или других дел.

У дистанционного формата есть честная граница. Он дает теорию: технологию плакирования, устройство печей и вакуумных установок, правила работы с суспензиями и приборами. А вот готовить суспензию в эфире, окунать заготовки и следить за режимом реальной вакуумной установки учатся уже на производстве, под руководством опытного наставника. Практику на площадке курс не заменяет.

Подготовка по профессии «плакировщик алмазных порошков, кристаллов»: что изучают на курсах

Программа опирается на требования справочника к знаниям. Для четвертого разряда — технологический процесс плакирования, требования к заготовкам, составы покрытий, способы приготовления суспензий, режимы сушки, правила работы в вытяжном шкафу. Для пятого — конструкция электропечей и вакуумных установок, устройство контрольно-измерительных приборов, методы классификации гранул и расчета каратности.

Для шестого разряда добавляются кинематические схемы вакуумной установки, способы наладки аппаратуры, составы смесей и свойства материалов для плакирования. К этому идут общие блоки: охрана труда, техника безопасности при работе с эфиром и порошками, требования к качеству работ, организация рабочего места.

Кому подойдёт обучение на плакировщика

Курсы подойдут новичкам, которые хотят попасть в производство сверхтвердых материалов с конкретной специальностью. Для этого не нужен опыт: программа строится с нуля, от основ технологии до работы с оборудованием.

Подготовка будет полезна работникам предприятий без профильного образования, которые уже стоят у печей или установок, а по документам числятся на другой должности. Им курс дает возможность официально подтвердить квалификацию и перейти на позицию плакировщика.

Подойдет обучение и тем, кому нужен документ для аттестации или допуска к участку, а также специалистам смежных профессий, которые хотят расширить список выполняемых работ. Отдельная категория — те, кто планирует повысить разряд: для этого тоже нужна подготовка по программе соответствующего уровня.

Какие корочки получает плакировщик после обучения (свидетельство, удостоверение)

По итогам профессионального обучения и успешного прохождения итоговой проверки знаний слушателю выдается документ установленного образца. В зависимости от программы это свидетельство о профессии рабочего, должности служащего или удостоверение — те самые корочки, которые спрашивают при переводе на участок и при аттестации.

В документе указана профессия по справочнику: плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов. Это важно при устройстве на профильное производство: кадровик смотрит на точное название профессии, а не на общие формулировки.

Вид документа — свидетельство или удостоверение — определяется программой и правилами оформления в учебном центре. И то и другое подтверждает, что слушатель прошел профессиональное обучение по выбранной рабочей профессии.

Зарплата и разряды плакировщика: на что рассчитывать

Размер заработной платы плакировщика зависит от региона, опыта, разряда, графика, отрасли и конкретного работодателя. Назвать сумму заранее не получится: крупное производство сверхтвердых материалов и небольшой участок плакирования — это разные условия и разные деньги.

Разрядная сетка дает ориентир роста. В справочнике у профессии три разряда — четвертый, пятый и шестой. Переход с четвертого на пятый означает освоение электропечей и вакуумных установок, с пятого на шестой — работу с микропорошками и тугоплавкими металлами. Для шестого разряда справочник требует среднего профессионального образования.

Квалифицированные плакировщики, которые умеют вести режим и считать каратность, на профильных производствах востребованы. Подтвержденная квалификация — основание для повышения разряда и расширения перечня работ.

Зачем отучиться на плакировщика и получить документ

Аргумент «порошок сам покрывается, я только загружаю» не выдерживает проверки характеристикой работ. Плакировщик готовит составы, определяет режимы, контролирует процесс по приборам и рассчитывает каратность. Без понимания технологии человек у вакуумной установки работает наугад.

После курса действия перестают быть повторением за сменщиком: понятно, зачем нужен каждый компонент суспензии и что значит каждое показание прибора. Плюс практическая сторона — официальный документ по профессии и возможность работать по специальности, а не на подхвате.

Отучиться стоит и тем, кто уже работает на производстве сверхтвердых материалов, но не имеет подтвержденной квалификации. Документ открывает дорогу к переводу на профильный участок и к дальнейшему росту по разрядам.

Частые вопросы перед курсами плакировщика

Сложно ли работать с эфиром и металлическими порошками?

Работа требует аккуратности: эфир горюч, порошки мелкодисперсные. Поэтому в требованиях к знаниям — правила работы в вытяжном шкафу, и на курсах безопасность разбирают отдельно.

Можно ли отучиться на плакировщика без опыта на производстве?

Да, программа строится с нуля. Теорию осваивают дистанционно, а практические навыки — готовить суспензию, окунать заготовки, вести режим — ставят уже на производстве под руководством наставника.

Что дает шестой разряд по сравнению с четвертым?

Четвертый — предварительное плакирование окунанием, пятый — стеклопокрытия и диффузионное спекание, шестой — микропорошки, тугоплавкие металлы и участие в ремонте установки. Для шестого требуется среднее профессиональное образование.

Плакировщик алмазных порошков, кристаллов: где работать после обучения?

На предприятиях, которые производят синтетические алмазы, сверхтвердые материалы и изделия из них: на участках плакирования, у вакуумных установок и электропечей, в цехах подготовки порошков.

Плакировщик алмазных порошков, кристаллов: что входит в итоговую проверку знаний?

Проверяют знание технологии плакирования, устройства оборудования, составов покрытий, правил безопасности и требований к качеству. По итогам выдается документ установленного образца.